一、机械部分
运转原理：包装机由1.5千瓦的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转，闸板曲臂在碰轮的作用下使闸板向下运动，卡钩使闸板保持开启，当到达50kg时，电磁铁吸合，卡钩脱落，曲臂在拉簧的作用下迅速复位，使闸板关闭。到达皮带位置时掉包，电磁铁吸合，水泥包脱落。其常见故障如下：
 
1、闸板不能打开有如下几种原因：
 
1）碰轮螺栓松动，位置发生变化；
 
2）碰杆上的紧固螺栓松动，使碰杆长度发生变化，这时应将碰杆向外调整，使曲臂打开，过卡钩3mm为止。
 
3）卡钩不能将曲臂卡住，这时要看卡钩是否能自由回到原位，卡钩是否卡曲臂太少，应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3mm。
 
2、闸板不能关闭：
 
1）电磁铁损坏；
 
2）曲臂上的限位螺丝松动使闸板不能向上；
 
3）曲于出灰嘴中杂物将闸板卡住，这时应将出灰座上的四条螺丝松动，使闸板能够自动复位；
 
3、甩包现象：
 
1）压袋器不能将水泥袋压劳，应调查压袋器上的顶丝，使其与压袋器间隙为3mm左右；
 
2）卡块不能将出灰嘴卡住，首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位，如不能，需将电磁铁拉杆打磨，使其活动灵活，其次，看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住，并有1mm左右的间隙（此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整）
 
4、叶轮卡死现象：
 
由于水泥中有焊条头等杂物，将出灰叶轮卡死，这时电机不能转动，会自动断电，处理时应将侧盖打开，将叶轮反向触动，将杂物取出，盖侧盖时应使侧盖突出部分在出灰嘴位置，以增大出灰压力。
 
5、不起动电机或不掉包：
 
检查旋转筒大盖上的接近开关，碰铁是否能感应到接近开关，其有效间隙为2mm，另外检查电路是否正常，电磁铁是否损坏；
 
6、出灰嘴堵死：
 
当水泥水分含量较高时就会把出灰嘴卡死，包机就会不出灰，应及时将出灰嘴捅开，并打开压缩空气；
 
二、电气部分：
 
1、包装机电气部分的整个运行程序都是靠微机称来控制的，当微机程序复位后（输入1灯）就会起动电机（输出1灯）当到达50kg时，就会使闸板电磁铁吸合，关闭闸板（输出2灯），然后输出掉包信号（出输3灯），当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关，使掉包电磁铁吸合，水泥包脱落，当这一系列运输和没有时，依次检查接近开关、继电器、电磁铁是否正常，微机称是否有12V输出；
 
2、给料机不转：
 
1）检查给料机是否卡死；
 
2）接近开关是否损坏；
 
3、微机称的标定与调整：
 
1）系统标定：
 
当微机称显示值与实际值误差较大时就要重新标定，首先按校称键，此时数码管显示H-----，此数值应在10-20kg范围内，如不在，需调整线路板上左边电位器（W1），调整到15kg，按确认键回到称重状态，如不是零，按去皮键。加上50kg的标准砝码，看显示50，如不是需调整线路板上左边电位器（W2），使其为50kg，卸下砝码，看显示是否为零，如不是需按去皮键，再加50kg砝码，调整右边电位器，使之显为50kg，再卸下砝码，如此反复几次，直到加上砝码为50kg，卸下砝码为零为止。
 
2）包重的调整：
 
当标定完毕，但还要对实际包重进行称量，并对包重上限进行调整，例如：包重为49kg，需调整1kg，这时，按功能一下，显示050.20，需在此数值的基础上加1kg，首先按预置键，使原数据清除，显示0-----，依次输入5、1、2、0，按确认键，即刻再按功能键一下，此数据为产量累计。再一下即回到称重状态。此时设定值就由50.20变成51.20，增加了1kg.